1.防止杂物进入
砂的清洁度和泥含量是洗砂机产量下降的原因之一，在洗砂机的清洁过程中，应避免杂质影响最终产品的清洁效果。此外，应防止高硬度材料进入机器内部，从而导致设备磨损并缩短使用寿命。
2.合理控制洗砂机的液位
如果液位太低，将无法达到清洁效果；当液位过高时，会浪费水资源，但也达不到理想的清洗效果，容易造成矿石溢出。一次性清洁的材料量必须在指定范围内，否则容易发生故障。
3.将浓度调整到临界值
矿石浓度是洗砂机运行期间需要调整的主要因素，它与分级粒度有关，还与在该粒度下的处理能力有关。在临界浓度下，洗砂机的处理能力可以达到最大。临界浓度与指定的分级粒度有关，并随矿石密度和泥浆含量而变化。矿石密度越高或泥浆含量越低，临界浓度越高，反之亦然。当然，临界浓度和分级粒度之间的关系与泥浆含量类似，即分级程度越低颗粒尺寸，临界浓度越小。
4.明确砂砾特性
洗砂机的生产能力与砂石的性质有关，包括砂石材料的硬度、密度、泥浆含量、粒度。例如，不均匀的砂石材料及其自身的不同属性可能会影响洗砂设备的处理能力，材料的密度与洗砂机的生产能力成正比。泥浆含量和矿石大小的影响主要体现在泥浆的粘度上，粘度降低了，也就提高了矿物质颗粒的沉降速度，洗砂机的处理能力和分类精度将更好。
5.安装位置应适当
洗砂机应放置在合适的位置，可以将其放置在平坦的地面上或高处，但平面必须足够硬，并且不能靠近水源放置。这些地方容易倒塌，从而造成不必要的生产麻烦。此外，必须有足够的生产空间以确保稳定的物料运输和生产，并有足够的存储空间用于清洁后的砂存储，以免造成二次污染。
6.操作人员的技术水平必须通过标准
洗砂机的输出功率低，可能是由于人员操作错误而造成损失，有60％的概率。技术水平差会影响设备的正常运行，会大大降低洗砂机的生产效率。
7.应当进行日常检查
在长期的生产经营过程中，洗砂机会因各种问题而影响洗砂效率和产能。
如果您在将来的生产中遇到问题，则不妨检查以上7个方面以找到正确的原因并做出正确的处理方法。
